魯西化工硫酸銨生產改造使用全自動噸袋包裝機案例分析

二、技術要求

基本組成

全自動噸袋包裝系統組成：空袋供給機構、自動上袋機構、上袋移動滑臺、夾口整形機、導袋器、伸縮密封機構、自動超聲波封口機、成品袋輸送機構、框架平臺、包裝袋系帶調姿機構、控制系統等組成。

包裝線系統技術參數

 包裝范圍 800-2000kg（袋子尺寸需進一步確定）

 包裝能力 ＞50bags/h

包裝袋形式 噸袋

 封口形式 折邊縫包

 校驗方式 自動復檢

 與物料接觸表面材料     304不銹鋼

 氣    源                          0.4～0.8Mpa

 功    率 ＜10KW

 包裝精度 ±2‰F、S
 

三、現場改造方案

硫酸銨包裝現場目前并排放置三臺半自動噸袋包裝機，設備間距離4.5米，滿袋輸出方向朝向倉庫，該方向空間不受限?，F場地面到下料平臺高度6米。噸包規格：1100kg/袋

原設備拆除：

建議將中間和右側兩臺半自動噸包設備拆除（右側空間不夠，拆除右側噸包機可以提供充足空間），在原中間設備位置處增加全自動噸袋包裝機設備，供袋方向由右側供袋。

現有右側噸袋包裝機拆除以后，可以騰出足夠空間供叉車更換袋卷。由于全自動噸袋包裝機節省了人工套袋時間，包裝速度大大提高，包裝效能可達到三臺半自動噸袋包裝機效能。

產量分析：

按照每小時52包的包裝速度計，每小時包裝產量57噸。一天按22小時計，每天包裝產量：1254噸。年產量按330天計，年包裝產量約41萬噸（不低于40萬噸）。

安全分析：

設備周圍人可觸及的運行部位均采用防護密網保護，運行時不需要人工進行干預，大大減低人員安全風險，設備具備完善的自檢系統，設備運行故障時，系統將以最高等級停機，待故障排除后須人工復位設備方可重新運行，確保人員安全。

投資分析：

（1）設備采購費用。

（2）維護費用：易損件較少，費用可參考現有包裝機械。

運行維護：
全自動噸袋包裝機設備在現有包裝機械設計基礎上研發而來，配件具有較強的通用性，買方現場機修、儀表人員經過我方培訓后均可熟練掌握設備的運行維保。

節省人工:
采用全自動運行，可節省2名套袋掛袋人員，減少人力成本支出，降低企業用工安全風險。

潛在效益：
全自動噸袋包裝機是目前工廠包裝環節的新裝備，彌補了噸袋全自動包裝的空白，是智能化自動化工廠重要的組成部分，助力企業新舊動能轉化。

經過多次上門技術交流，改造方案最終得到了客戶的認可。本方案可有效減少企業用工，人工成本降低的同時也有效降低了企業用工的安全風險，及時解決了企業想改無從改起的問題。棗莊三維時刻以用戶需求為出發點，努力向前，經過多年努力結束了噸袋包裝行業無法采用自動化設備的窘境，提升自身產品競爭力的同時為用戶解決問題，贏得客戶廣泛信賴。